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加气块设备

液压压砖机

作者 Admin 浏览 发布时间 16/12/29

液压压砖机以液压传动为生产动力,静音、静压模式。无噪音,产量高,密实度高。无需托板养护,养护周期短。用人少,对工作地面无要求,产品种类多。运用的原材料广泛,比如水泥、石、煤矸石、砂、粉煤灰、钢渣、火山渣等各种工业废料、建筑渣等,采用合理的配方,生产不同型号的产品。
液压压砖机特点:
1、下压式
下压式结构即压机工作台自下向上施压,结构依次为液压油缸-工作台-施压冲头-模具-布料车,保证了施压冲头始终在模腔内上下运动,避免模具冲梆、砸断芯杆和人身安全事故,同时下压式结构的模腔受压磨损面在模具耐磨衬板的上部,若衬板的上下磨损超差,可实现上下颠倒模具耐磨衬板继续使用,模具使用寿命可提高1倍。
2、侧向换模
模具安装采用滑槽定位,定位精准。模具更换采用侧向换模结构,更换模具时不需要拆装其他辅机设备,由换模油缸带动模具侧进侧出,更换模具可由1名工人在1小时内完成,方便快捷、耗时短,且不需重新定位,为客户大大降低了效率损失,以更快捷的方式把“一机多用”真正实现到应用中。
3、智能码坯
码坯机可实现砖坯双向合并、交叉码垛、90°旋转、两端单独旋转等多种码放方式,保证了砖垛行走中的平稳、不垮垛,同时满足用户最大化码放砖坯的需求,让用户用起来更省心。
4、复合布料
复合布料技术,采用振动+强制搅拌可使布料更加均匀,成品砖的合格率高,质量更加稳定。主机夹砖机械夹手一手多用,对多种规格砖型不需更换夹手,保证了生产线的高效运行。
液压压砖机结构:
1、机械系统
主机机架采用三梁四柱预应力拉杆形式机架,四根拉杆每一根的预应力达到400吨,机架结构牢固、承受力强、不易变形。主机工作台上下滑动导向形式采用可调滑块导向,导向精度高,易润滑,磨损间隙随时可调整,避免了固定滑套导向间隙不可调,无法对磨损进行补偿的缺陷,始终保证压制工作台上下滑动平稳流畅,导向准确。
2、液压系统
液压系统采用国际最先进的德国力士乐电控变量泵、比例阀等核心元器件,系统压力、流量可以根据实际工况进行无级伺服调节,节能突出、效率高。液压站采用集成阀块,集中布局,结构紧凑,系统布置简洁,外置油路少、环境噪音低、液压系统稳定性强。液压元器件采用德国力士乐、意大利迪普马等国际一线品牌。
3、电控系统
采用德国西门子S7逻辑可编程控制器(PLC),全自动闭环控制,智能调整压力、填料深度、压制速度,自动适应物料均匀性和含水率,并实现对整个生产过程进行精确快速控制,实时测量砖坯高度,自动补偿布料高度,有力保证了成品砖的合格率。电控柜体采用全密封处理、空调恒温,有效地保证了CPU稳定运行。电器元件采用德国西门子、法国施耐德、德国SEW等国际一线品牌。
液压压砖机技术参数:

型号

成型周期(秒)

生产能力 (块/小时)

配用动力(kw)

粉煤灰掺量(%)

备注

400

16-20

2100-2400

30-37

70

全自动

800

14-18

4000-4800

55-60

70

全自动